Embora revolucionário, desde a sua origem (em meados dos anos 70), o processo Cold Box evoluiu pouco nos primeiros 25 anos após sua criação. Este baixo nível de evolução fez com que muitas vezes o processo fosse ineficiente dentro da fundição, gerando vários problemas para fundidores em todo o mundo:
Graças à nossa parceria internacional com a MAGMA®, líder e referência em softwares de simulação para aplicações de fundição, testamos digitalmente diversos layouts dos machos e moldes de nossos clientes antes de definirmos o modelo ideal para produção. Desta forma, prevemos e prevenimos eventuais defeitos de fabricação e otimizamos a quantidade de areia / metal necessária para produção de machos e moldes.
Além disso, as simulações nos permitem averiguar a qualidade e eficiência de moldes em árvore (stackmolding), trazendo maior economia de materiais para nossos clientes e grandes aumentos de produtividade.
Todos nossos equipamentos possuem sensores avançados e ultra-precisos para monitoramento de processos, utilizados para coletar dados durante o dia-a-dia da fundição sobre diversos fatores-chaves para o funcionamento das nossas máquinas.
Analisamos esses dados em conjunto com nossos clientes para entender quais fatores possivelmente estão causando problemas, ajustando configurações internas na receita de produção das máquinas e trabalhando para limitar a influência de fatores ambientais na produção. Com esses ajustes, aumentamos a eficiência geral do processo e limitamos problemas nos machos e moldes produzidos, proporcionando peças de maior qualidade e redução de custos.
